Hoe kan de treksterkte en rek bij breuk van geëtste PTFE-film verder worden verbeterd?

PTFE-film wordt op veel gebieden veel gebruikt vanwege zijn unieke chemische stabiliteit en fysische eigenschappen. Onder hen heeft Etched PTFE Film een ​​plaats in de elektronica, medische, chemische en andere industrieën vanwege zijn corrosieweerstand, niet-kleverigheid en isolatie. In de praktijk worden de mechanische eigenschappen van geëtste PTFE-films, zoals de treksterkte en de rek bij breuk, vaak de belangrijkste factoren die de toepassingsschaal ervan beperken.

1. Materiaalwijziging

Vulstoffen toevoegen: Door vulstoffen zoals glasvezel, koolstofvezel, grafiet en metaalpoeder aan de PTFE-matrix toe te voegen, kunnen de treksterkte en rek bij de breuk van geëtste PTFE-film effectief worden verbeterd. Vulstoffen kunnen de longitudinale ondersteuning tussen moleculaire ketens van polymeren vergroten, zodat het materiaal spanning effectiever kan verspreiden wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten, waardoor de mechanische eigenschappen worden verbeterd. Onder hen zijn glasvezelvulstoffen een van de meest gebruikte vulstoffen geworden vanwege hun hoge sterkte en goede compatibiliteit.

Verandering van de harsstructuur: Structurele factoren zoals molecuulgewicht, kristalliniteit en moleculaire ketenindeling van PTFE-hars hebben een belangrijke invloed op de mechanische eigenschappen ervan. Door het polymerisatieproces van PTFE-hars te optimaliseren, zoals het veranderen van parameters zoals polymerisatietemperatuur, druk en reactietijd, kunnen de molecuulgewichtsverdeling en kristalliniteit van de hars worden aangepast, waardoor de treksterkte en rek bij breuk van geëtste PTFE-film worden verbeterd.

2. Procesoptimalisatie

Het gietproces veranderen: Heetpersen is een van de effectieve methoden om de mechanische eigenschappen van geëtste PTFE-film te verbeteren. Tijdens het heetpersvormproces bewegen en herschikken de moleculaire ketens van geëtste PTFE-film onder invloed van temperatuur en druk. Deze beweging bevordert de verknoping tussen moleculaire ketens, vergroot de longitudinale steunkracht tussen polymeerketens en zorgt ervoor dat het materiaal de spanning beter kan verspreiden wanneer het wordt blootgesteld aan externe krachten. Heetpersen kan ook de kristalstructuur van geëtste PTFE-film beïnvloeden. Geschikte temperatuur- en drukomstandigheden kunnen de kristallisatie van PTFE bevorderen en een compactere kristalstructuur vormen. Deze structuur verbetert niet alleen de sterkte van het materiaal, maar verbetert ook de rek bij breuk.

Technologie voor oppervlaktemodificatie: Met het oog op het probleem van de lage oppervlakte-energie en de moeilijkheden bij de hechting van geëtste PTFE-film, kan plasma-oppervlaktemodificatietechnologie voor de behandeling worden gebruikt. Door het bombardement van plasma kan een laag actieve groepen worden gevormd op het oppervlak van geëtste PTFE-film, waardoor de hechtingsprestaties met andere materialen worden verbeterd. Tegelijkertijd kan oppervlaktemodificatie ook de oppervlakte-energie van geëtste PTFE-film verminderen, waardoor het gemakkelijker wordt om met andere materialen te verbinden, waardoor de mechanische eigenschappen ervan verder worden verbeterd.

3. Composietversterking

Vezelversterking: Het samenstellen van zeer sterke vezels (zoals koolstofvezels, glasvezels, enz.) met geëtste PTFE-film kan de treksterkte en rek bij breuk van het materiaal aanzienlijk verbeteren. Vezelversterking kan niet alleen extra ondersteuning bieden, maar ook effectief spanning verspreiden wanneer het materiaal wordt blootgesteld aan externe krachten, waardoor de slagvastheid van het materiaal wordt verbeterd.

Nanocomposiet: Nanomaterialen vertonen een groot potentieel bij het verbeteren van de prestaties van composietmaterialen vanwege hun unieke grootte-effect en interface-effect. Het samenstellen van nanodeeltjes (zoals nano-siliciumdioxide, nano-aluminiumoxide, enz.) met geëtste PTFE-film kan de treksterkte en rek bij de breuk aanzienlijk verbeteren zonder de flexibiliteit van het materiaal op te offeren.